零排放成為制藥廢水處理的前沿追求

時(shí)間：2025-04-16

　　藥品的問世，為人類治愈身體與心靈的創(chuàng)傷，解決了大大小小的健康難題。然而，伴隨制藥行業(yè)的迅猛發(fā)展，令人棘手的制藥廢水排放問題也逐漸凸顯。制藥廢水，專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱醫(yī)藥工業(yè)廢水，源自制造抗生素、抗菌素以及各類有機(jī)和無機(jī)藥品的工廠。

　　制藥廢水的水量與水質(zhì)，因所生產(chǎn)藥品的種類而有所不同。像抗菌素、抗血清等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，除了包含以動(dòng)物器官為主的動(dòng)物性廢水和以草藥為主的植物性廢水外，通常還含有氟、氰、苯酚、甲酚以及汞化合物等有毒物質(zhì)，并且其生化需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)含量極高，母液中的含量更是可觀，同時(shí)還存在大量膠體物質(zhì)。

　　在廢水處理領(lǐng)域，近零排放技術(shù)近年來成為備受關(guān)注的熱門話題。該技術(shù)運(yùn)用特定的高效沉淀技術(shù)和極限分離技術(shù)，對(duì)經(jīng)過生化處理后的制藥廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)回用。這一技術(shù)有效解決了制藥廢水排放量大以及排放受限的難題，同時(shí)達(dá)成水資源的循環(huán)利用，助力企業(yè)降低成本投入。

　　制藥廢水處理工藝優(yōu)勢(shì)

　　高效沉淀技術(shù)：具有高度集成化的特點(diǎn)，其占地面積相比傳統(tǒng)沉淀池大幅減小。

　　定制化設(shè)計(jì)：依據(jù)實(shí)際需求定制極限分離膜元件，能實(shí)現(xiàn)較高的通量，且能耗較低。

　　極限分離技術(shù)：在總?cè)芙夤腆w(TDS)含量較高的工藝階段，能夠保持較高的回收率以及良好的抗污染性能，減輕了蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)的負(fù)荷。

　　鑒于制藥廢水的現(xiàn)狀，綜合考量廢水特性、工藝處理效果、基建投資以及運(yùn)行維護(hù)等多方面因素，持續(xù)改進(jìn)制藥廢水處理技術(shù)，朝著近零排放的目標(biāo)不斷努力，已成為當(dāng)下制藥行業(yè)與環(huán)保領(lǐng)域的重要任務(wù) 。

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